核心提示
科技創(chuàng)新是新質(zhì)生產(chǎn)力形成的源頭。強(qiáng)化協(xié)同創(chuàng)新，才能搶占前沿賽道。近日揭曉的2022年度福建省科學(xué)技術(shù)獎統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，本年度授獎項目中，企業(yè)牽頭完成67項，占比33.2%；企業(yè)通過產(chǎn)學(xué)研合作獲獎的項目有153項，占比75.7%。29項一等獎獲獎項目中，企業(yè)參與完成的項目23項，占79.3%。475家授獎單位中，企業(yè)占比超過75.6%；高校參與完成的獲獎項目151項，占74.8%。以企業(yè)為主體、產(chǎn)學(xué)研聯(lián)合攻關(guān)、跨學(xué)科融合創(chuàng)新成為趨勢，這些項目大多是促進(jìn)產(chǎn)業(yè)提質(zhì)量、創(chuàng)優(yōu)勢、上規(guī)模的項目，并已產(chǎn)業(yè)化或推廣應(yīng)用。
很長一段時間以來，科研和產(chǎn)業(yè)間橫亙著一條鴻溝，如何彌補(bǔ)？如何實現(xiàn)產(chǎn)學(xué)研深度融合、高效協(xié)同創(chuàng)新，加快形成新質(zhì)生產(chǎn)力，推動高質(zhì)量發(fā)展？記者探訪了部分獲獎項目高校、企業(yè)及相關(guān)部門。
校企合力，突破“卡脖子”
“濕電子化學(xué)品的核心指標(biāo)‘純凈度’，是指主體成分純度大于99.9%，金屬離子、固體顆粒等雜質(zhì)符合國際半導(dǎo)體設(shè)備和材料組織制定的電子化學(xué)品標(biāo)準(zhǔn)的超凈高純試劑，其品質(zhì)對電子產(chǎn)品的成品率、電性能和可靠性有著十分重要的影響�！痹诟Ｖ荽髮W(xué)旗山校區(qū)東南角的福州大學(xué)國家大學(xué)科技園的2號樓，年輕的教授楊臣向記者介紹起素有“工業(yè)味精”之稱的濕電子化學(xué)品。
別小看他身后那一間間潔凈的實驗室，雖面積不大，但里面的每臺設(shè)備都是楊臣眼中的“寶貝”。正是在這里研發(fā)的電子級異丙醇(IPA)、N－甲基吡咯烷酮(NMP)等溶劑精制提純技術(shù)，突破了超高純化學(xué)品生產(chǎn)技術(shù)的瓶頸，實現(xiàn)該化學(xué)品的進(jìn)口替代，并成功實現(xiàn)萬噸級工業(yè)化應(yīng)用。
它是“濕電子化學(xué)品提純關(guān)鍵技術(shù)及工業(yè)應(yīng)用”項目的主要技術(shù)成果，該項目由福州大學(xué)、浙江聯(lián)盛化學(xué)股份有限公司(以下簡稱“聯(lián)盛化學(xué)”、天津中福環(huán)�？萍脊煞萦邢薰炯扒逶磩�(chuàng)新實驗室聯(lián)合完成，近日，獲2022年度福建省科技進(jìn)步獎二等獎。
從基礎(chǔ)研究到產(chǎn)業(yè)化開發(fā)，楊臣和團(tuán)隊成員在這個項目上鉆研了7年之久。
濕電子化學(xué)品是電子材料與專用化工相結(jié)合的高新技術(shù)產(chǎn)品，它支撐著新能源、計算機(jī)、信息網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、微機(jī)機(jī)械智能系統(tǒng)、工業(yè)自動化等現(xiàn)代技術(shù)產(chǎn)業(yè)，是科技創(chuàng)新和國際競爭最為激烈的材料領(lǐng)域之一。
過去，濕電子化學(xué)品核心生產(chǎn)技術(shù)和市場主要由美歐日壟斷，我國所需的濕電子化學(xué)品依賴進(jìn)口，成了芯片等國產(chǎn)化“卡脖子”瓶頸之一。
“電子級異丙醇在半導(dǎo)體、晶體硅太陽能電池等行業(yè)中有著廣泛的應(yīng)用，尤其是在半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)的硅晶片清洗、封裝測試等細(xì)分領(lǐng)域有著極為重要的應(yīng)用，需求量較大�！睏畛颊f，隨著中國半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)的崛起，國產(chǎn)化率不斷提升，迫切需要完善上下游產(chǎn)業(yè)鏈布局，對電子級異丙醇的需求量呈現(xiàn)快速增長的態(tài)勢。
早在2017年，聯(lián)盛化學(xué)便開發(fā)出工業(yè)級別異丙醇生產(chǎn)技術(shù)，而日本人把它買過去，提純后再以電子級的異丙醇賣給中國，一噸可高出幾千元，利潤大增，技術(shù)被日本企業(yè)攥在手里。
2018年，聯(lián)盛化學(xué)與有著長期合作關(guān)系的福州大學(xué)化工學(xué)院“攜手”，組建團(tuán)隊聯(lián)合攻克這一關(guān)鍵技術(shù)，下定決心要做中國的電子級異丙醇產(chǎn)品。
“最初，聯(lián)盛化學(xué)帶領(lǐng)項目團(tuán)隊去日本的企業(yè)參觀，但大家只能很外圍地看一看，里面設(shè)備自然不讓看�！睏畛蓟貞�。
“真正的核心技術(shù)是買不來的，必須自己去研究、攻克，并牢牢掌握在自己手中�！�2018年3月，聯(lián)盛化學(xué)與福州大學(xué)簽署協(xié)議，共建聯(lián)合實驗室，新產(chǎn)品、新工藝的開發(fā)需求由聯(lián)盛化學(xué)提出，并提供經(jīng)費以保證實驗室的運營及發(fā)展，福大則提供實驗室小試、生產(chǎn)工藝方案或工藝包設(shè)計。
挑戰(zhàn)電子級IPA提純關(guān)鍵技術(shù)時，團(tuán)隊研發(fā)一度受困，產(chǎn)品一直不達(dá)標(biāo)。
科研有險阻，苦戰(zhàn)能過關(guān)。為了找到癥結(jié)，團(tuán)隊一次次調(diào)試、一項項排查，終于找到原因：電子化學(xué)品的包裝容器的材質(zhì)有特殊要求，因為普通材質(zhì)會出現(xiàn)金屬雜質(zhì)的溶出現(xiàn)象；福建沿海地區(qū)空氣中鈉、鉀含量相對較高，新風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)口不能對著設(shè)備吹……“電子級化學(xué)品對環(huán)境潔凈度要求苛刻，稍微污染都可能導(dǎo)致生產(chǎn)線上的工藝失效�！睏畛颊f道。
功夫不負(fù)有心人。團(tuán)隊項目研究形成的電子級IPA提純關(guān)鍵技術(shù)在原有“丙酮加氫”工藝路線上進(jìn)行創(chuàng)新和改進(jìn)，采用新型的節(jié)能反應(yīng)工藝及無溶劑特殊精餾等創(chuàng)新工藝，不僅實現(xiàn)了資源循環(huán)利用，而且蒸汽消耗低、能耗少、成本低。
如今，這個項目所形成的成套技術(shù)已在聯(lián)盛化學(xué)、金為環(huán)保、惠州億緯動力電池、重慶弗迪鋰電池、廈門海辰新能等企業(yè)獲得工業(yè)化應(yīng)用，累計新增銷售額64555.21萬元，新增利潤9146.44萬元。
“我們的科研選題來自國家需求、來自企業(yè)生產(chǎn)實際，通過問題導(dǎo)向和組織協(xié)同，與合作企業(yè)協(xié)同攻關(guān)，讓成果更具有可轉(zhuǎn)化性�！眻F(tuán)隊負(fù)責(zé)人邱挺教授感慨地說。
光刻膠被稱為半導(dǎo)體材料皇冠上的明珠，是目前國內(nèi)芯片制造領(lǐng)域最“卡脖子”的材料之一。團(tuán)隊的一項有關(guān)光刻膠專利，正是面向國家戰(zhàn)略需求，被國內(nèi)一家知名企業(yè)通過全球?qū)＠檎液筮x中。
2022年10月，受這家企業(yè)委托，團(tuán)隊首次開展固體光刻膠單體金屬雜質(zhì)脫除技術(shù)研究。
半導(dǎo)體級光刻膠的核心是超高純光刻膠樹脂固體單體，但其含有多種金屬離子強(qiáng)螯合基團(tuán)，存在高價金屬難以深度脫除的技術(shù)瓶頸。時間緊、任務(wù)重，經(jīng)過半年夜以繼日的攻堅，通過小試、中試探索，團(tuán)隊成功開發(fā)出“吸附—重結(jié)晶—過濾—干燥”耦合工藝，達(dá)到這家企業(yè)提出的“單體純度＞99%、 金屬離子雜質(zhì)含量＜20ppb”的指標(biāo)要求，并獲得第三方檢測驗證。
“產(chǎn)學(xué)研攻關(guān)，要考慮的不能只是商業(yè)價值，更多要考慮的是它對國家和社會以及產(chǎn)業(yè)有沒有貢獻(xiàn)�！鼻裢Ρ硎�，“必須要把關(guān)鍵核心技術(shù)掌握在自己手中！”
創(chuàng)新聯(lián)合體，破解產(chǎn)業(yè)難題
科技創(chuàng)新，是撬動產(chǎn)業(yè)發(fā)展的杠桿，總能迸發(fā)出令人意想不到的強(qiáng)大力量。
通過對文字、圖像、視頻、音頻等海量信息的融合分析處理，能夠?qū)崿F(xiàn)人臉簽到、人像識別追蹤、自適應(yīng)調(diào)節(jié)取景范圍、自動捕捉聚焦發(fā)言人、會議紀(jì)要生成……在上月舉行的2024香港國際創(chuàng)科展上，福建團(tuán)的一款“多模態(tài)智能視訊系統(tǒng)”一亮相，便引來觀眾駐足，超高清視覺體驗和準(zhǔn)確流暢的智能交互功能讓人嘖嘖贊嘆。
這是“邊緣場景下多模態(tài)智能分析與芯片關(guān)鍵技術(shù)及應(yīng)用”的主要技術(shù)產(chǎn)業(yè)化成果，該項目由華僑大學(xué)和廈門億聯(lián)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)有限公司、廈門星宸科技有限公司等企業(yè)聯(lián)合完成，不久前榮獲2022年度福建省科技進(jìn)步獎一等獎。
該項目成果已成功轉(zhuǎn)化，僅在億聯(lián)網(wǎng)絡(luò)就已量產(chǎn)了億聯(lián)MeetingEye等系列產(chǎn)品，得到微軟、騰訊會議等國內(nèi)外知名企業(yè)的認(rèn)證和戰(zhàn)略合作，在辦公、教育等多領(lǐng)域多場景應(yīng)用落地。
“該項目研發(fā)了輕量化多模態(tài)協(xié)同分析方法和國產(chǎn)化高能效多模態(tài)智能計算芯片，使得多模態(tài)智能視訊系統(tǒng)具備準(zhǔn)確流暢的智能交互功能和超高清畫面體驗�！表椖控�(fù)責(zé)人曾煥強(qiáng)介紹。
“在產(chǎn)品研發(fā)過程中，企業(yè)常面臨自身做技術(shù)攻關(guān)的人才支撐力度不足，而高校的技術(shù)積累，幫助我們攻克產(chǎn)品研發(fā)過程中的基礎(chǔ)研究難點，支持了產(chǎn)業(yè)進(jìn)一步迭代升級。”億聯(lián)網(wǎng)絡(luò)副總經(jīng)理廖昀深感產(chǎn)學(xué)研合作收獲頗豐。
在華僑大學(xué)工學(xué)院科技創(chuàng)新實踐基地的智慧會議室，院長曾煥強(qiáng)教授、陳婧教授、施一帆博士等正在遠(yuǎn)程測試多模態(tài)智能視訊系統(tǒng)，而畫面上出現(xiàn)的是位于企業(yè)端的億聯(lián)網(wǎng)絡(luò)副總經(jīng)理廖昀、工學(xué)院教授朱建清等。
“會議視訊是一種典型的邊緣場景，涉及計算、存儲、網(wǎng)絡(luò)、交互等各方面需求，急需突破邊緣場景多模態(tài)數(shù)據(jù)分析技術(shù)�！逼聊恢械闹旖ㄇ褰榻B道，同時畫面自動聚焦到了他身上。
華僑大學(xué)與億聯(lián)網(wǎng)絡(luò)的首次“聯(lián)手”，也是始于這樣的一場會議……
億聯(lián)網(wǎng)絡(luò)起家于SIP話機(jī)，多年來堅持以研發(fā)為核心，做到了產(chǎn)品市場份額與客戶滿意度均為該行業(yè)全球第一。2015年，億聯(lián)網(wǎng)絡(luò)瞄準(zhǔn)市場需求推出視訊會議系統(tǒng)，但系統(tǒng)面臨更大的帶寬壓力、更高清的畫面需求、更多用戶的交互需求、更復(fù)雜的噪聲環(huán)境，前期的技術(shù)積累并不能很好地解決。
2016年，處在技術(shù)創(chuàng)新關(guān)鍵期的億聯(lián)網(wǎng)絡(luò)機(jī)緣巧合下遇見了曾煥強(qiáng)。今年40歲的曾煥強(qiáng)出生于泉州，新加坡南洋理工大學(xué)博士、香港中文大學(xué)博士后，懷著對母校和家鄉(xiāng)的深厚情感，回到華僑大學(xué)工作，他主要聚焦物聯(lián)網(wǎng)與人工智能領(lǐng)域的應(yīng)用基礎(chǔ)研究。
“在一次技術(shù)研討會中，我們驚喜地發(fā)現(xiàn)，公司面臨的技術(shù)難點與曾老師正在做的前沿研究高度重合，雙方一拍即合，開始一起探索基于企業(yè)需求的長期穩(wěn)定的校企協(xié)同創(chuàng)新機(jī)制�！绷侮勒f。
同年，曾煥強(qiáng)帶領(lǐng)“華僑大學(xué)智能視覺信息處理團(tuán)隊”開始致力于關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)及成果轉(zhuǎn)化，助力企業(yè)實現(xiàn)了視訊系統(tǒng)能夠容忍的數(shù)據(jù)丟失程度從原來的10%提升到30%，支持視頻分辨率從720P到4K，保障會議穩(wěn)定清晰流暢進(jìn)行，大大降低成本，提升了視訊體驗。
2017—2020年，隨著人工智能的蓬勃發(fā)展，億聯(lián)產(chǎn)品面臨行業(yè)共性問題：邊緣終端的計算性能不足、多模態(tài)信息的智能化分析不足，導(dǎo)致視訊體驗無法達(dá)到預(yù)期效果。
為了解決這些問題，億聯(lián)網(wǎng)絡(luò)聯(lián)合了產(chǎn)業(yè)上下游的“朋友圈”——廈門星宸科技、云知芯和華聯(lián)電子，星宸是國家重點集成電路設(shè)計企業(yè)，云知芯擁有AI超算平臺，華聯(lián)電子擁有堅實的智能控制器研發(fā)基礎(chǔ)。
但是，涉及多方的合作在一開始并不如想象中那般“如虎添翼”。星宸芯片、云知芯AI模型和華聯(lián)控制器因數(shù)據(jù)龐大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、模態(tài)各異，且邊緣算力受限，導(dǎo)致相互之間無法有效融合，問題不斷。
在曾煥強(qiáng)的帶領(lǐng)下，朱建清、陳婧、施一帆等入駐企業(yè)，針對問題聯(lián)合攻關(guān)，成功解決了各方企業(yè)面臨的難題，使各個合作方的力量有力地匯聚于一體，實現(xiàn)了“華大領(lǐng)銜核心人工智能算法—星宸芯片算力擔(dān)當(dāng)—華聯(lián)智能控制鏈接—云知芯AI＋行業(yè)解決方案—億聯(lián)集成產(chǎn)業(yè)化”的閉環(huán)技術(shù)、產(chǎn)業(yè)生態(tài)，形成具有強(qiáng)大“戰(zhàn)斗力”的創(chuàng)新聯(lián)合體，將企業(yè)產(chǎn)品性能推向新的高度，多模態(tài)智能視訊系統(tǒng)正式問世。
從科技創(chuàng)新到成果轉(zhuǎn)化，再到產(chǎn)業(yè)化落地，學(xué)校和各方企業(yè)在產(chǎn)業(yè)鏈中分別扮演著不同的角色。如今，項目成果成功轉(zhuǎn)化為多模態(tài)智能芯片和終端系列產(chǎn)品，銷往全球140余個國家和地區(qū)，取得顯著的經(jīng)濟(jì)社會效益，為人工智能產(chǎn)業(yè)鏈產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整、科技創(chuàng)新、增強(qiáng)市場競爭力提供關(guān)鍵技術(shù)支撐。
創(chuàng)新機(jī)制，實現(xiàn)“四鏈”合一
“科技成果最終要實現(xiàn)落地轉(zhuǎn)化，對社會和人民才有益。高校善于解決技術(shù)問題，但是要實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，需要靠政校企多方共同合作，將人才鏈、教育鏈、產(chǎn)業(yè)鏈、創(chuàng)新鏈貫穿融合�！痹鵁◤�(qiáng)說。
為實現(xiàn)產(chǎn)學(xué)研用深度融合，朱建清入駐億聯(lián)網(wǎng)絡(luò)博士后工作站工作。此外，華大與億聯(lián)網(wǎng)絡(luò)聯(lián)合承擔(dān)國家重點研發(fā)計劃項目、廈門市科技計劃重大項目等多項課題，共建研究生工作站與大學(xué)生實踐基地，并入選福建省產(chǎn)教融合研究生聯(lián)合培養(yǎng)基地，聯(lián)合開展技術(shù)創(chuàng)新、人才培養(yǎng)……
華僑大學(xué)科技處負(fù)責(zé)人介紹，近年來，華僑大學(xué)聚焦國家戰(zhàn)略和福建省支柱產(chǎn)業(yè)提檔升級需求，與福建省8地市戰(zhàn)略合作，共建政產(chǎn)學(xué)研基地，推進(jìn)校地產(chǎn)教融合，與數(shù)十家龍頭企業(yè)共建研發(fā)中心，培育新型研發(fā)機(jī)構(gòu)，有力促進(jìn)了一批成果轉(zhuǎn)化運用。
高能級創(chuàng)新平臺是吸引科技人才的“強(qiáng)磁場”。
楊臣所在的化工過程強(qiáng)化科研團(tuán)隊，依托福州大學(xué)化工學(xué)院組建，團(tuán)隊現(xiàn)有的反應(yīng)精餾技術(shù)福建省高校工程研究中心的主要研發(fā)基地坐落于福州大學(xué)國家大學(xué)科技園和福建省清源創(chuàng)新實驗室，擁有研發(fā)實驗室、中試基地、千級／萬級潔凈實驗室共4000多平方米，以及100多臺套研究設(shè)備和分析儀器，保障科研人員對科研的自由探索。
清源創(chuàng)新實驗室采取“校地＋央企”建設(shè)模式，是首批四家福建省創(chuàng)新實驗室之一。它面向國家化工產(chǎn)業(yè)戰(zhàn)略需求，探索新型“大科研”機(jī)制，開展全鏈條的聯(lián)合攻關(guān)和協(xié)同創(chuàng)新。團(tuán)隊成員以雙聘雙跨方式進(jìn)入該實驗室，靈活自主的協(xié)同轉(zhuǎn)化體制機(jī)制釋放了成果轉(zhuǎn)化活力，吸引多個國家級人才科研團(tuán)隊入駐。
楊臣欣慰地說：“學(xué)校把科技成果轉(zhuǎn)化能力作為評價的重要指標(biāo)，破除衡量科研成果的‘唯論文’導(dǎo)向，強(qiáng)化科研成果產(chǎn)出、質(zhì)量以及對解決技術(shù)工程問題所作出的貢獻(xiàn)。”近日，他順利獲評青年長江學(xué)者。
依托國家級人才與團(tuán)隊，融合化肥催化劑國家工程研究中心等各方資源，福大化工學(xué)院構(gòu)建了基于自主產(chǎn)權(quán)產(chǎn)業(yè)實踐平臺的“科產(chǎn)教”協(xié)同的化工類研究生培養(yǎng)新模式，破解了“產(chǎn)教”脫節(jié)難題。比如， 融合高校、企業(yè)和政府資源，采用校政企創(chuàng)建模式，在石化重鎮(zhèn)泉州創(chuàng)建占地千畝的現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)學(xué)院和氫能產(chǎn)業(yè)分院，促進(jìn)課堂教學(xué)、科研和工程實踐交叉融通；又如，以知識產(chǎn)權(quán)入股模式，合資創(chuàng)建三聚福大和福大紫金等公司化運營平臺，推動研究生主動融入技術(shù)創(chuàng)新的工程實踐，培養(yǎng)了一批面向需求的研究型、創(chuàng)新型人才。
記者手記
產(chǎn)學(xué)研深度融合，重在體制機(jī)制創(chuàng)新
加快發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力，科技創(chuàng)新是核心要素，教育是基礎(chǔ)和先導(dǎo)，教育、科技、人才的良性循環(huán)是動力保障。高校具有基礎(chǔ)研究深厚、學(xué)科交叉融合的優(yōu)勢，是科技第一生產(chǎn)力、人才第一資源、創(chuàng)新第一動力的重要結(jié)合點。
近日揭曉的2022年度福建省科學(xué)技術(shù)獎統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，高校參與完成的獲獎項目占74.8%，企業(yè)通過產(chǎn)學(xué)研合作獲獎的項目占比75.7%，以企業(yè)為主體、產(chǎn)學(xué)研聯(lián)合攻關(guān)、跨學(xué)科融合創(chuàng)新成為趨勢。而一個個獲獎項目成果表明，高校在破解“卡脖子”技術(shù)問題上，是大有可為的。當(dāng)前，要深入探索產(chǎn)學(xué)研深度融合新模式，為教育科技人才一體化探索新路徑，推動構(gòu)建適應(yīng)新質(zhì)生產(chǎn)力發(fā)展的新型生產(chǎn)關(guān)系。
教育、科技、人才三位一體推進(jìn)，構(gòu)建現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系，落腳點就是要推動科教融匯、產(chǎn)教融合，而重點在于科技和人才體制機(jī)制改革。如今，高新技術(shù)企業(yè)對前沿技術(shù)的需求越來越多，但是也存在高校和科研院所的研究成果得不到迅速有效的轉(zhuǎn)化、創(chuàng)新資源供需并不匹配的情況。
業(yè)內(nèi)人士認(rèn)為，當(dāng)前，須以企業(yè)主導(dǎo)的產(chǎn)學(xué)研深度融合為突破口，打通從基礎(chǔ)研究、應(yīng)用研究到產(chǎn)業(yè)研發(fā)的“堵點”，加強(qiáng)各類企業(yè)在產(chǎn)業(yè)鏈創(chuàng)新鏈融合、科研攻關(guān)、科技成果轉(zhuǎn)化等領(lǐng)域的分工協(xié)作；完善科技成果轉(zhuǎn)化激勵機(jī)制改革，優(yōu)化科技資源配置，提升科技投入效能，實現(xiàn)創(chuàng)新鏈、產(chǎn)業(yè)鏈、資金鏈、人才鏈深度融合，加速科技創(chuàng)新成果向新質(zhì)生產(chǎn)力轉(zhuǎn)化。(記者 李珂)