中新網(wǎng)三明3月29日電 (吳振湖)“第一季度，預(yù)計(jì)完成產(chǎn)值1.7億元人民幣左右。”3月27日，在福建省三明市尤溪經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)城南園，福建(尤溪)旭源紡織有限公司董事長林濟(jì)寶，一邊察看5G智能物聯(lián)智慧紡紗生產(chǎn)車間一邊介紹。
一直以來，紡織企業(yè)的生產(chǎn)模式都比較傳統(tǒng)，許多如粗紗機(jī)的落紗等工序都由人工完成，屬于勞動(dòng)密集型企業(yè)。如何提升生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量？一直是紡織企業(yè)亟待破解的難題。
作為三明市全力培育的百億龍頭企業(yè)新上項(xiàng)目的福建(尤溪)旭源紡織有限公司，總投資16億元，其中一期項(xiàng)目投資6.9億元，建成長381米、寬86米的全省紡織行業(yè)最大單體車間，年可產(chǎn)17萬錠高品質(zhì)混紡紗、產(chǎn)值6億元。通過智能化紡紗生產(chǎn)線搭載“紡紗MES云系統(tǒng)”，實(shí)現(xiàn)全流程在線數(shù)據(jù)采集、監(jiān)控、操作與預(yù)測，讓企業(yè)能夠24小時(shí)不間斷生產(chǎn)。
車間一角，幾排全自動(dòng)粗紗機(jī)隆隆作響，空中軌道上，空管進(jìn)而滿紗出，卻不見一個(gè)工人。這與之前普通紡紗車間的繁忙景象大相徑庭。
原來，全自動(dòng)粗紗機(jī)采用自動(dòng)落紗與生頭技術(shù)，通過換紗機(jī)械手實(shí)現(xiàn)滿管粗紗與空紗管自動(dòng)交換，空管自動(dòng)進(jìn)入落紗架，為下一輪紡紗做準(zhǔn)備，滿紗通過BTS粗紗智能運(yùn)輸系統(tǒng)輸送到空中立體紗庫儲(chǔ)存，并自動(dòng)按需輸送到細(xì)紗機(jī)臺(tái)。
“筒紗智能包裝物流系統(tǒng)”則通過筒紗自動(dòng)輸送系統(tǒng)、筒紗自動(dòng)堆垛系統(tǒng)等，實(shí)現(xiàn)筒紗分品種智能輸送、在線機(jī)器視覺檢驗(yàn)、自動(dòng)堆垛、自然回潮等無人化操作。
“車間的機(jī)臺(tái)報(bào)警及操作提示信息能夠即時(shí)推送，可以極大減少員工的無效巡回時(shí)間，減少操作響應(yīng)時(shí)間80%以上�！绷譂�(jì)寶說，車間的數(shù)字化不僅讓生產(chǎn)過程更加優(yōu)化，錯(cuò)誤率降低10%、紡紗優(yōu)品率提高20%、紡紗周期縮減30%，用工人數(shù)還能降低70%以上，原來1萬錠要50人到60人，現(xiàn)在只要個(gè)位數(shù)。
林濟(jì)寶表示，旭源紡織高品質(zhì)混紡紗項(xiàng)目將繼續(xù)做大做強(qiáng)“紡紗-織造-染整”產(chǎn)業(yè)鏈，為紡織行業(yè)數(shù)字化生產(chǎn)探新路。項(xiàng)目全部投產(chǎn)后，產(chǎn)能將達(dá)40萬錠，預(yù)計(jì)年產(chǎn)值18億元。(完)