中新社莆田3月10日電 (記者 林春茵)“去年全國生產(chǎn)的135億雙鞋，其中出口95.4億雙，國內(nèi)銷售35.6億雙，而全國消費鞋類45億雙，近10億雙要從國外進口�！备＝ㄊ∑翁锸惺虚L李建輝近日受訪時援引這組統(tǒng)計數(shù)據(jù)指出，鞋業(yè)還是以出口代工為主，需要轉(zhuǎn)型升級，提升產(chǎn)業(yè)鏈現(xiàn)代化。
莆田是中國聞名的“鞋城”，制鞋業(yè)產(chǎn)業(yè)發(fā)達，制鞋工藝水平世界領(lǐng)先。目前，鞋業(yè)是莆田的支柱產(chǎn)業(yè)、當(dāng)家產(chǎn)業(yè)，該市鞋業(yè)企業(yè)4200多家，從業(yè)人員50多萬人，產(chǎn)值超千億元(人民幣，下同)，產(chǎn)量12.6億雙、占全國產(chǎn)量的9.3%。
但是，李建輝也坦言，莆田雖然是世界著名的運動鞋制造基地，擁有深耕細作的歷史積淀、精益求精的工匠精神和較為完整的產(chǎn)業(yè)鏈條，但處于價值鏈的底部，“為人做嫁衣”，賺取的是貼牌代工的“蠅頭小利”。
“往往是我們以低廉的價格代工生產(chǎn)出了世界品牌的鞋，但反過來，又以高昂的價格在國外買回來。”李建輝認為，國內(nèi)消費潛力尚未完全釋放，高端消費市場占有率不高。
鞋業(yè)如何實現(xiàn)華麗轉(zhuǎn)身，暢通內(nèi)循環(huán)鏈，提升產(chǎn)業(yè)鏈現(xiàn)代化？在李建輝看來，應(yīng)該重點發(fā)力品牌塑造。
“有制造沒品牌、有工業(yè)沒文化，這是傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的‘痛’。”李建輝稱，為解決這一問題，莆田鼓勵鞋企之間，鞋企與品牌商標、超級IP、策劃咨詢、供應(yīng)鏈金融等合作，應(yīng)用新模式、新業(yè)態(tài)，實施聯(lián)盟創(chuàng)牌；鼓勵鞋業(yè)龍頭企業(yè)與電子信息、服裝生產(chǎn)、電商團隊等其他領(lǐng)域合作，進行跨界創(chuàng)牌。
企業(yè)多小散雜、供應(yīng)鏈脆弱沒有話語權(quán)、市場快速反應(yīng)能力不足，是長期困擾傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)升級突破的“痛”。為此，莆田發(fā)力平臺構(gòu)建，通過建立產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，集合要素，整合資源，構(gòu)建生態(tài)。
集中采購方面，莆田組建了眾協(xié)聯(lián)供應(yīng)鏈服務(wù)平臺，打通集中采購、集中銷售渠道，配套訂單、生產(chǎn)、物流和財務(wù)等方面的信息協(xié)同，為鞋企提供集中采購和撮合交易服務(wù)。李建輝透露，該平臺已入駐企業(yè)5000多家，累計交易額110多億元，實現(xiàn)降成本5%，訂單交付率提升15%，交貨天數(shù)縮短5天。
科技賦能是莆田鞋業(yè)轉(zhuǎn)型重點發(fā)力的第三個方面。莆田在關(guān)鍵材料、研發(fā)設(shè)計上全面發(fā)力，開展關(guān)鍵核心技術(shù)“揭榜掛帥”，研發(fā)鞋底、面料等高端新材料，2019年底獲批國家級新型功能材料產(chǎn)業(yè)集群；設(shè)立鞋業(yè)數(shù)據(jù)中心，建立腳型、鞋型數(shù)據(jù)庫，促進研發(fā)更多精準個性匹配的產(chǎn)品，大大提升了產(chǎn)品的市場貼合度。
莆田也出臺政策鼓勵企業(yè)加大研發(fā)投入，引進落地新工科產(chǎn)業(yè)學(xué)院、北理工東南信息技術(shù)研究院、中電研究院、黑馬莆田分院、莆商領(lǐng)袖商學(xué)院等一批創(chuàng)新載體，建立華峰產(chǎn)業(yè)學(xué)院，暢通人才“引、育、用”，為鞋業(yè)科技創(chuàng)新提供人才支撐。
發(fā)力政策加持，莆田在福建省率先出臺鞋業(yè)“白名單”制度，及時出臺穩(wěn)鞋企促升級措施，去年受疫情沖擊訂單下降30%的情況下，仍然保持鞋業(yè)穩(wěn)定增長。今年莆田出臺加快鞋業(yè)高質(zhì)量發(fā)展措施，前兩個月鞋業(yè)增幅達18%。
莆田還創(chuàng)新“社會責(zé)任+金融”模式，開發(fā)普惠金融信息服務(wù)平臺，實現(xiàn)金融機構(gòu)自動審批、秒貸放款，打通鞋業(yè)企業(yè)融資堵點；設(shè)立總規(guī)模30億元的鞋業(yè)產(chǎn)業(yè)基金，向提升產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)和產(chǎn)業(yè)鏈水平的本地創(chuàng)新型企業(yè)、項目投資，現(xiàn)已完成首期1億元的投資。(完)
