中新網福建新聞5月14日電 加熱爐作為石化煉油裝置中不可或缺的關鍵設備，其運行效率直接關系到整個煉化過程的能耗和經濟效益。福建安裝通過精心組織，攻克“安全、質量、技術”三大關，助力浙石化技改檢修2#380萬噸/年連續(xù)重整裝置加熱爐節(jié)能增效改造工作圓滿完成。
本次技改檢修工作由鋼制品公司牽頭，公司安全管理部、總工辦共同參與，全體人員24小時輪班堅守，為檢修工作保駕護航。開展前期，項目部就制定了嚴密的拆除方案，做好現場拆除設備的勘察、測量、計算，以及更換所需模塊的工裝制作各項工作。本次裝置改造需對3臺空氣預熱器加熱爐設備及煙風管道等附屬部件進行更換吊裝。重裝煙風管道設備拆除高度達46米，最大吊裝部件重達86噸。吊裝高度高、距離遠、吊車吊裝空間窄，設備堆放場地小，需要搭設腳手架進行輔助施工，且大部分螺栓銹蝕嚴重，只能通過切割拆除，施工期間又多為雨季，吊裝、安裝難度十分之大。
攻克“安全關”：為確保吊裝安全順利完成，開展施工前，項目部嚴格編制吊裝作業(yè)、高處作業(yè)、腳手架作業(yè)、動火作業(yè)等作業(yè)專項方案，對大型設備進行認真細致的檢查。組織30米高處作業(yè)人員健康體檢，保障作業(yè)人員的身體健康，開展作業(yè)時，人員必須系掛五點式安全帶，另配置防墜器，確保項目施工安全。針對項目動火作業(yè)，作業(yè)前對周邊進行氣體檢測，仔細清除可燃物，在作業(yè)點進行有效的防火花、防飛濺措施，并配備滅火器，從源頭做好防范，把好動火作業(yè)安全關。
攻克“質量關”：項目部嚴格做好各工序的來料檢測，對材料規(guī)格、型號、尺寸、數量進行嚴格把控，涉及合金的管件、焊絲等材料需要光譜半定量或全定量檢測，嚴格對各工序進行等級劃分。對個別A類關鍵工序，安排專業(yè)人員現場全程旁站見證，并形成最終的紙質文件行成交工留檔保存。針對浙石化項目所處的地理位置、氣候情況，項目部制定了一套獨特的控制程序，對不同漆層使用什么材料、涂刷幾遍、漆膜厚度等都有嚴格的要求，做好細節(jié)管控，切實把好質量關。
攻克“技術關”：項目部通過BIM技術建立重整加熱爐裝置改造的幾何模型和施工過程模擬，精準算量，避免材料不必要的浪費，盡可能減少施工機械設備的投入，提升項目新技術應用能力及項目管理效率。對施工方案進行實時、交互和逼真的模擬，驗證、優(yōu)化和完善已有的施工方案。在對施工過程進行三維模擬操作中，預測在實際施工過程中可能碰到的問題，避免施工時出現意外，導致工期延誤，以最優(yōu)模式加快施工進度，保障施工過程的安全可控。
項目改造完成后，可通過減少燃料消耗，有效減少二氧化硫和氮氧化物的排放，提高其熱效率，從而實現浙石化的可持續(xù)發(fā)展。接下來，項目團隊將繼續(xù)嚴守工程質量底線和施工安全紅線，積極推進先進技術的應用，為推動公司石化項目建設高質量發(fā)展而不斷努力。(完)