10秒，一片直徑13公分的鋼片從圓鋸機(jī)中切斷，滾入收集區(qū)發(fā)出一聲脆響。在福建恒而達(dá)新材料股份有限公司位于莆田黃石工業(yè)園區(qū)的生產(chǎn)車間中，寥寥數(shù)名工人通過數(shù)控機(jī)床完成各種作業(yè)，“切割”是這里忙碌的主題。
以制造金屬切削工具起家的該企業(yè)董事長(zhǎng)林正華常以“刀客”自居。鮮有人知，這家低調(diào)的上市公司有著90余項(xiàng)國(guó)家專利，早在十多年前就憑借一“爆款”——國(guó)產(chǎn)重型模切工具，穩(wěn)居單項(xiàng)銷量世界第一。
從“小作坊”走向世界市場(chǎng)
在恒而達(dá)的產(chǎn)品展廳，一條“Z”形彎折的金屬刀帶被安置在最顯眼的位置。這是該企業(yè)的“發(fā)家爆款”。
工業(yè)時(shí)代，鞋服箱包乃至于車船電子等制品在進(jìn)行原料裁切時(shí)，需要把刀帶凹成不同造型制成模具，以實(shí)現(xiàn)切割量產(chǎn)。由于需要在高溫下對(duì)刀帶進(jìn)行折彎塑型，這種特殊的“刀”制作不易，價(jià)格不菲。
上世紀(jì)90年代，制作模切工具所需的刀帶幾乎只能依賴進(jìn)口，且不以公斤、噸等重量單位計(jì)算價(jià)格，而以米計(jì)費(fèi)，每米價(jià)格在數(shù)十元至百元間不等，在需大規(guī)模使用的產(chǎn)線上，成本十分可觀。
直到2000年前后，一款國(guó)產(chǎn)重型模切工具在莆田“誕生”，實(shí)現(xiàn)了常溫塑型的低成本，還兼具“好刀”所需的剛性和刀帶折彎不開裂的韌性。在其后的十余年時(shí)間里，這一產(chǎn)自福建濱海的刀具從“小作坊”走向了世界市場(chǎng)，至今銷量仍穩(wěn)居全球第一。
研發(fā)出這款“刀具”的企業(yè)恒而達(dá)由此在“制刀”領(lǐng)域嶄露頭角。
不想僅靠“一招鮮”來“吃遍天”。幾乎做到模切工具的“天花板”后，恒而達(dá)公司董事長(zhǎng)林正華開始琢磨起鋸切工具。
2012年，在行業(yè)占據(jù)一席之地的“刀客”恒而達(dá)開始了新的突破。他的研發(fā)團(tuán)隊(duì)陸續(xù)開發(fā)出雙金屬帶鋸條、硬質(zhì)合金帶鋸條、木工帶鋸條、冷切金屬圓鋸片等一系列鋸切工具產(chǎn)品。
尤其是自動(dòng)焊齒一體機(jī)及點(diǎn)焊工藝的發(fā)明，使齒材的耗用量降低到傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝的15%-25%，一下子就把價(jià)格“打下來”。憑借技術(shù)、質(zhì)量、價(jià)格優(yōu)勢(shì)，恒而達(dá)也由此躋身國(guó)內(nèi)雙金屬帶鋸條行業(yè)的第一梯隊(duì)。
把“切割”的國(guó)產(chǎn)化制造進(jìn)行到底，林正華又把研發(fā)的目光從單一機(jī)床工作部件投向了工業(yè)母機(jī)。
所謂工業(yè)母機(jī)，就是生產(chǎn)工業(yè)機(jī)床的機(jī)床，其中有一項(xiàng)核心的部件——高精度滾動(dòng)功能部件，長(zhǎng)年被海外廠家壟斷。
“做了幾十年‘刀客’，我們現(xiàn)在要開始‘做軌’了。”林正華說。近年來，恒而達(dá)持續(xù)對(duì)高精度滾動(dòng)功能部件產(chǎn)品進(jìn)行研發(fā)，目前直線導(dǎo)軌副產(chǎn)品基本可以實(shí)現(xiàn)核心零部件的國(guó)產(chǎn)替代，可應(yīng)用于自動(dòng)化、高端精密裝備中。產(chǎn)品偏差度在0.003毫米內(nèi)，相當(dāng)于發(fā)絲直徑的百分之三，這樣的高精度使直線導(dǎo)軌即便處于重載荷或高速運(yùn)轉(zhuǎn)下，也能保障運(yùn)行的低噪音和高順暢度。
從“刀帶”到整機(jī)，再到母機(jī)，林正華對(duì)國(guó)產(chǎn)化替代和全線自主研發(fā)的執(zhí)著始于公司成立之初。當(dāng)時(shí)，國(guó)外一條金屬熱處理爐生產(chǎn)線設(shè)備售價(jià)2000多萬元，由于創(chuàng)始資金有限，公司只得自主研發(fā)。
“最困難的時(shí)候，連買保溫材料的錢都不夠，只能用草木灰來代替�！绷终A回憶道，技術(shù)進(jìn)口難、采買設(shè)備定價(jià)高周期長(zhǎng)、機(jī)器維護(hù)維修受制于人，在企業(yè)發(fā)展路上，這樣的困窘數(shù)不勝數(shù)。
靠著一股不服輸?shù)膭牛强瓢喑錾淼牧终A硬著頭皮自己搞研發(fā)，用了兩年時(shí)間取得了熱處理技術(shù)突破。現(xiàn)如今，10人研發(fā)團(tuán)隊(duì)已達(dá)近百人，林正華成了“最懂行”的一員。公司還成立院士專家工作站，與中國(guó)工程院院士及上海交通大學(xué)、福州大學(xué)等高校開展涉及多學(xué)科、多專題的長(zhǎng)期合作研究項(xiàng)目。據(jù)了解，目前國(guó)內(nèi)重型模切工具、雙金屬帶鋸條、硬質(zhì)合金鋸條等產(chǎn)品的制造已基本實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)替代。
把技術(shù)的自主權(quán)握在自己手里
指著數(shù)百畝廠區(qū)中井然運(yùn)行的新設(shè)備，林正華自豪地介紹：“這些機(jī)器全都是我們自主研發(fā)、規(guī)模化生產(chǎn)的。”
據(jù)了解，2017年，恒而達(dá)將智能裝備等產(chǎn)品列入發(fā)展戰(zhàn)略并加速智能化、數(shù)字化的轉(zhuǎn)型升級(jí)。CNC數(shù)控圓鋸機(jī)、CNC高速帶鋸床、智能柔性材料裁切機(jī)、加工中心等創(chuàng)新智能裝備產(chǎn)品應(yīng)運(yùn)而生，可滿足不同領(lǐng)域的智能化加工需求。
車間里，CNC數(shù)控圓鋸機(jī)在預(yù)設(shè)程序下，可用約10秒切斷碗口粗的鋼材。新切出的切面平整光潔，誤差低于0.02毫米，無需另行打磨加工。
CNC高速帶鋸床與帶鋸條配套使用，采用自主研發(fā)鋸切系統(tǒng)，針對(duì)不同材料自動(dòng)完成調(diào)整鋸切速度、鋸切線速度等鋸切參數(shù)，有低耗損、低噪音、高精度等優(yōu)點(diǎn)。
恒而達(dá)副總經(jīng)理沈群賓介紹，莆田的許多鞋企都選擇恒而達(dá)自研生產(chǎn)的模切工具和智能柔性材料裁切機(jī)。裁切紋樣、裁切厚度、斷面均可根據(jù)需要調(diào)節(jié)設(shè)定，加工效率和材料利用率比激光裁切更高。自啟動(dòng)智能裝備業(yè)務(wù)以來，恒而達(dá)在工業(yè)母機(jī)整機(jī)裝備及其核心工作部件、核心功能部件產(chǎn)品的自主研發(fā)與生產(chǎn)中投入大量人力物力財(cái)力，旨在進(jìn)一步促進(jìn)國(guó)家高端裝備產(chǎn)業(yè)鏈條關(guān)鍵核心技術(shù)和零部件薄弱環(huán)節(jié)補(bǔ)短板、強(qiáng)弱項(xiàng)，實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)替換。
從把握機(jī)會(huì)到開拓市場(chǎng)，涵蓋機(jī)械零部件、數(shù)控機(jī)床和專用機(jī)械裝備的高端裝備產(chǎn)業(yè)在莆田已初露鋒芒，制造業(yè)高端化、智能化、綠色化發(fā)展正穩(wěn)步推進(jìn)。
當(dāng)前，我國(guó)新型工業(yè)化建設(shè)如火如荼，2022年全國(guó)工業(yè)增加值突破40萬億元大關(guān)，實(shí)體經(jīng)濟(jì)持續(xù)壯大，讓大國(guó)發(fā)展固本培元。恒而達(dá)的奮斗歷程也是中國(guó)制造業(yè)發(fā)展的一個(gè)縮影。
“把飯碗端在自己手里才踏實(shí)，我們技術(shù)的自主權(quán)也要握在自己手上。作為本土制造企業(yè)，我們還會(huì)靠自己干出更多‘世界第一’�！绷终A說。