前段時間熱播的電視劇《漫長的季節(jié)》，主要場景在“樺林鋼鐵廠”呈現(xiàn)，勾起了人們對傳統(tǒng)鋼鐵廠的回憶：灰蒙蒙的天空、黑乎乎的廠區(qū)環(huán)境、車間里揮汗如雨的工人師傅、上下班時洶涌的人潮……
現(xiàn)在的鋼鐵企業(yè)，又是什么樣子？近期，記者來到位于羅源灣開發(fā)區(qū)的寶鋼德盛、羅源閩光等現(xiàn)代化鋼鐵企業(yè)，發(fā)現(xiàn)鋼鐵廠傳統(tǒng)印象被完全顛覆：廠區(qū)毗鄰大海，天空一片蔚藍；處處綠樹成蔭、小草依依，還開辟了工業(yè)旅游線路；車間里人跡罕至，工程師們通過點擊鼠標，利用5G技術實現(xiàn)遠程操控機器人煉鋼……
如今，綠色、智能、鏈條等關鍵詞，已成為羅源灣鋼鐵企業(yè)齊聲高唱的主旋律，為產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入新動力。2022年，羅源縣4家鋼鐵龍頭企業(yè)實現(xiàn)總產(chǎn)值557.58億元，預計到2025年，總產(chǎn)值將超過1000億元。
綠色鋼鐵廠，從外到內(nèi)都很綠
道路整潔、花草遍地、綠意盎然……盛夏時節(jié)，記者走進寶鋼德盛的廠區(qū)，一座綠意盎然的工廠呈現(xiàn)在眼前�！斑^去，廠區(qū)曾是煙塵彌漫的場景，綠化樹木零零星星，現(xiàn)在大不一樣了�！睂氫摰率⒐经h(huán)保部部長肖尚忠介紹，這幾年，企業(yè)不斷實施綠化美化、環(huán)境整治，廠區(qū)脫胎換骨，去年建成了工業(yè)旅游主題線路，形成了集綠色生產(chǎn)、產(chǎn)業(yè)觀光、文化體驗、科普教育、研學實踐為一體的旅游新業(yè)態(tài)。
記者看到，在廠區(qū)車棚和廠房屋頂上，一排排整齊的光伏電板在陽光的照射下熠熠生輝。這是企業(yè)利用光伏發(fā)電為自己供應“綠能”。寶鋼德盛黨委書記、董事長王清潔介紹說，今年5月，廠區(qū)光伏發(fā)電(二期)工程順利建成，現(xiàn)在光伏覆蓋區(qū)域達80%以上，年發(fā)電量約3600萬千瓦時，相當于每年節(jié)約標煤4400噸、可減排二氧化碳25000噸。
寶鋼德盛的定位，是精品不銹鋼綠色產(chǎn)業(yè)基地。如今，寶鋼德盛不僅擁有綠色、低碳的“外表”，其內(nèi)核更“綠”。日前，寶鋼德盛煉鐵廠鎳鐵高爐作業(yè)區(qū)的3號高爐順利投產(chǎn)，這標志著鎳鐵高爐生產(chǎn)系統(tǒng)有組織超低排放項目全面完工�！�3號高爐是一次超低排放與降本增效并重的技改實踐�！毙ど兄医榻B，經(jīng)過改造，有組織排放達到環(huán)保超低排放要求，現(xiàn)場無組織排放得到有效治理，爐頂均壓放散煤氣回收利用預計年降本116萬元。
蔚藍色的廠區(qū)天空，來自這種持之以恒的接續(xù)努力。目前，寶鋼德盛先后完成高爐轉(zhuǎn)型升級超低排放改造、煉鋼除塵系統(tǒng)升級等綠色生產(chǎn)項目，現(xiàn)有工序的所有排放口全部滿足超低排放要求。同時，引進了鋼鐵渣粉利用配套項目，可將副產(chǎn)品鋼渣回收，提取的金屬“賣回”寶鋼德盛，其余尾渣可以制成水泥原輔材料，實現(xiàn)固體廢物吃干榨盡，促進企業(yè)綠色循環(huán)發(fā)展。
在羅源灣開發(fā)區(qū)，越來越綠的不只寶鋼德盛一家。“現(xiàn)在的鋼鐵行業(yè)，已從過去關注產(chǎn)量和效益，轉(zhuǎn)為追求低碳節(jié)能，這樣的變化深入人心�！绷_源閩光鋼鐵公司黨委書記、執(zhí)行董事潘建洲說，該公司在2018年就啟動了產(chǎn)能置換項目，將落后的產(chǎn)能全部淘汰，實現(xiàn)設備的大型化、現(xiàn)代化和節(jié)能化，累計投入近百億元，實施了113項環(huán)保治理和提升改造項目。
“就拿羅源閩光二期的新2＾＃高爐項目來說，設計理念就是大型化、高效化、集約化、綠色化、智能化。”潘建洲介紹，新2＾＃高爐項目配備一系列新設備、新工藝，采用了軟水密閉循環(huán)系統(tǒng)，熱風爐自動燒爐系統(tǒng)、爐頂均放煤氣回收，底濾法水沖渣系統(tǒng)等先進技術，煙氣排放指標優(yōu)于國家超低排放標準，并全部采用氣力輸灰清潔運輸方式，工序能耗指標全部達到行業(yè)先進值。
把鋼鐵生產(chǎn)線變成旅游風景線——羅源閩光也在忙著這件事。記者在廠區(qū)看到，游客通過專門設置的參觀通道，可以參觀自動化的生產(chǎn)線，近距離感受鐵水鋼花交融迸濺，親眼看見如火龍般呼嘯而出的鋼材生產(chǎn)線，體驗平時無法觸及的鋼鐵工業(yè)魅力�！跋乱徊剑覀儗⒊▓@式工廠的目標持續(xù)邁進�！痹撈髽I(yè)工作人員說。
“現(xiàn)在的鋼鐵廠環(huán)境這么好，和之前印象里的鋼鐵廠完全不一樣。”日前，羅源縣退休干部游可光在參觀羅源閩光工業(yè)旅游主題線路時，一邊發(fā)出感嘆，一邊拿出手機把一處處景點定格。
機器人上崗，運用5G技術遠程煉鋼
加料、測溫取樣、產(chǎn)品標識噴碼、搬運……生產(chǎn)線上空無一人，一套操作卻行云流水，原來是26臺機械臂組成的“機器人團隊”在煉鋼。這些不知疲倦的員工叫“寶羅”，它們能夠代替工人輕松完成一系列工序環(huán)節(jié)，也標志著寶鋼德盛迎來“智慧煉鋼2.0時代”。
煉鋼之前先要煉鐵。“在很多人眼里，煉鐵只是在高爐里把鐵礦石熔融為鐵水，似乎和機器人毫不沾邊。但其實，鋼鐵行業(yè)今非昔比�！睂氫摰率⒅圃旃芾聿坎块L馬玉龍介紹，通過智能化手段提升效率，已經(jīng)成為鋼鐵企業(yè)發(fā)展的必備條件。
然而，與汽車等行業(yè)成熟的自動化生產(chǎn)不同，鋼鐵行業(yè)的“流程工業(yè)”屬性和環(huán)境的特殊性，再加上業(yè)內(nèi)經(jīng)驗匱乏，讓大量“機器人團隊”上崗并不容易�！皺C器人不僅要適應環(huán)環(huán)相扣的連續(xù)性生產(chǎn)過程，還要承受大載荷，抵御高溫、振動、粉塵等干擾，要求很高�！瘪R玉龍解釋說。
經(jīng)過艱苦的技術攻關，寶鋼德盛通過將現(xiàn)場工人操作經(jīng)驗大數(shù)據(jù)與理想出鋼模型相結(jié)合，打造出48套智慧煉鋼生產(chǎn)工藝模型，孕育出機器人“寶羅”。今年，“寶羅”正式上崗，工人們只需在后臺輕點鼠標，智慧生產(chǎn)線就能完成“自動煉鋼、自動出鋼”的過程。
“寶羅”上崗，會不會搶飯碗？馬玉龍說，完全不需要這種擔心，因為“寶羅”是工人的助手、伙伴，讓工人從環(huán)境惡劣、勞動強度大、危險系數(shù)高的工序中解脫出來，將精力投入更高附加值的環(huán)節(jié)，大幅提高企業(yè)勞動效率以及人員安全系數(shù)。
“從前，大家在50多攝氏度的環(huán)境下工作，厚厚的防護服總是濕了干、干了濕。如今，有了這些機器人加入，我從火花四濺的煉鋼車間坐到了冬暖夏涼的智慧集控中心里，靠一臺電腦就能完成工作�！睙掍搹S員工王偉生說，曾經(jīng)一起揮汗如雨的工友們，都轉(zhuǎn)變?yōu)樽谵k公室里的“鼠標煉鋼人”。
機器人上崗、點鼠標煉鋼，得益于5G技術的充分運用。2021年9月，寶鋼德盛5G智慧運營大樓建成投用。走進大樓的5G集控中心，在一面面大屏幕上，各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的實時畫面、數(shù)據(jù)盡收眼底。作為公司的智慧大腦，該中心實現(xiàn)了原料進廠、生產(chǎn)制造、成品出廠的全流程管控。
智慧化生產(chǎn)，帶來的效益立竿見影�！熬湍谩�5G＋鐵水一罐制’系統(tǒng)來說，它利用5G、北斗定位等技術，能夠像導航一樣自動規(guī)劃最優(yōu)路徑�！瘪R玉龍舉例介紹，傳統(tǒng)的人工鐵水運輸，罐車平均每天的周轉(zhuǎn)次數(shù)為3.5次，而通過“5G＋鐵水一罐制”，日周轉(zhuǎn)可提升至6.9次，僅能耗方面每年預估可省下185萬元。
高附加值的H型鋼，在鐵路建設等領域需求廣泛，是羅源閩光鋼鐵公司的競爭利器。該公司已建成的年產(chǎn)130萬噸H型鋼生產(chǎn)線，屬于國內(nèi)先進水平，填補了省內(nèi)大中型H型鋼材生產(chǎn)線的空白。
好馬配好鞍。為了讓制造更聰明、生產(chǎn)更高效，羅源閩光將這條生產(chǎn)線打造成智慧型生產(chǎn)線。該生產(chǎn)線負責人童以熊介紹，H型鋼的特點是需要按照客戶訂單組織生產(chǎn)，“智能制造的優(yōu)勢凸顯，可以按照客戶需求進行特殊定制，出品速度快，再加上區(qū)位優(yōu)勢和售后服務優(yōu)勢，很快就打破了外省產(chǎn)品占據(jù)省內(nèi)H型鋼市場的局面，迅速打開了銷路”。
“智能制造是鋼鐵產(chǎn)業(yè)未來的趨勢�！奈濉陂g，我們計劃實現(xiàn)平均每百名從業(yè)人員擁有機器人15臺，完成全流程鋼鐵智能制造行動計劃�！迸私ㄖ拚f。
龍頭不孤單，就地舞動一條產(chǎn)業(yè)鏈
一爐鐵水奔涌而出，鋼花絢麗綻放——寶鋼德盛的2500 高爐、煉鋼連鑄、1780mm熱軋、1600mm酸洗等新生產(chǎn)線全面試生產(chǎn)。王清潔介紹說：“寶鋼德盛將形成年產(chǎn)470萬噸的產(chǎn)能規(guī)模，年產(chǎn)值預計突破400億元，而且完成了從礦原料到不銹鋼產(chǎn)品的全鏈條布局�！�
作為中國寶武鋼鐵集團不銹鋼產(chǎn)業(yè)戰(zhàn)略的重要基地，寶鋼德盛依托新生產(chǎn)線的先進工藝裝備和生產(chǎn)技術，順利完成從200系不銹鋼到300系、400系高端不銹鋼品種的飛躍，附加值大幅提升。王清潔說，公司的高端產(chǎn)品可覆蓋航天航空、家電汽車等諸多下游應用領域。
寶鋼德盛的蓬勃發(fā)展，并非一枝獨秀。林立的塔吊、轟鳴的機器、密集的項目……驅(qū)車在寶鋼德盛廠區(qū)周圍，多個項目如火如荼地建設，不銹鋼版圖不斷擴大。
這再一次打破了人們的傳統(tǒng)印象�！斑^去的鋼鐵企業(yè)，往往是一廠獨大、獨領風騷，雖然實力強勁，卻獨木難成林，沒有發(fā)揮龍頭帶動作用，難以形成產(chǎn)業(yè)集聚效應。”一家鋼鐵企業(yè)的資深管理人員評價說。
在羅源灣開發(fā)區(qū)，短板正在被打破——近年來，羅源縣全力落實產(chǎn)業(yè)鏈“鏈長制”，發(fā)揮寶鋼德盛、羅源閩光等龍頭企業(yè)的磁吸作用，成功吸引寶太不銹鋼、敘佑不銹鋼、歐特閥門等一批下游項目落地，加速推動鋼鐵產(chǎn)業(yè)強鏈、補鏈、延鏈。
對寶鋼德盛而言，寶太110萬噸冷軋項目的建成意義重大�！斑@是讓高端不銹鋼產(chǎn)品進入尋常百姓家的關鍵一環(huán)�！绷_源灣開發(fā)區(qū)黨工委副書記柯汀標介紹，該項目能夠借助寶鋼德盛生產(chǎn)的高端不銹鋼原料優(yōu)勢，就地進行深加工及精品化升級，生產(chǎn)出的冷軋卷可以完全覆蓋所有下游不銹鋼制品企業(yè)的加工需求，填補了羅源灣鋼鐵產(chǎn)業(yè)鏈空白。依托這一巨大優(yōu)勢，羅源灣開發(fā)區(qū)未來有望吸引不銹鋼餐廚等一大批不銹鋼制品企業(yè)落地。
福建寶太不銹鋼有限公司負責人陳連龍介紹，該項目共投資50億元，分兩期開展。目前正在進行一期場地平整，預計明年6月份一期廠房投產(chǎn)，投產(chǎn)后可新增產(chǎn)能110萬噸，產(chǎn)值約150億元，并帶動增加產(chǎn)業(yè)鏈產(chǎn)值300億元，提供數(shù)千個就業(yè)崗位。
鏈條舞動產(chǎn)業(yè)興。在羅源灣開發(fā)區(qū)，除了寶太110萬噸冷軋項目，生產(chǎn)高品質(zhì)不銹鋼閥門的歐特特種閥門，生產(chǎn)不銹鋼管材、管件、制品的敘佑綠色環(huán)保抗菌不銹鋼管材管件項目等正在如火如荼加快建設，為綠色高端鋼鐵基地不斷注入新動力。
近日，羅源成功引進青山不銹鋼精深加工生態(tài)產(chǎn)業(yè)園項目，預計總投資約50億元。該項目建成后，將招引無錫、佛山、溫州等地不銹鋼精深加工優(yōu)質(zhì)企業(yè)入駐，打造高標準化不銹鋼精深加工產(chǎn)業(yè)園，建成集板材加工、表面處理、終端產(chǎn)品為一體的華東地區(qū)最大板材制品加工基地。
“在舞動龍頭、以商引商的同時，我們?nèi)ψ龊靡乇Ｕ�，著力解決企業(yè)的各項配套問題�！绷_源縣政協(xié)副主席，羅源灣開發(fā)區(qū)黨工委書記、管委會主任雷邦淼介紹，用地保障方面，實施騰籠換鳥，盤活低效用地，滿足重點項目的用地需求；基礎設施方面，持續(xù)完善周邊道路及橋梁；審批服務方面，成立工作專班，幫助企業(yè)做好前期審批工作，促進投資項目盡快建設。
據(jù)介紹，下一步，羅源縣計劃籌辦不銹鋼企業(yè)年會，按照“扶引大龍頭、培育大集群、發(fā)展大產(chǎn)業(yè)”的思路，吸引更多的鋼鐵上下游企業(yè)前來投資建廠，加快鋼鐵產(chǎn)業(yè)鏈建設，努力打造羅源灣千億綠色鋼鐵冶金基地，為經(jīng)濟高質(zhì)量發(fā)展作出更大貢獻。
記者手記
傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)在轉(zhuǎn)型中培育新動能
羅源灣開發(fā)區(qū)的鋼鐵企業(yè)之所以顛覆人們的印象，是因為大步奔跑在產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型的路上。
如今，作為傳統(tǒng)制造業(yè)的代表，鋼鐵產(chǎn)業(yè)告別“傻大黑粗”的原有發(fā)展方式是一種趨勢。
碳達峰、碳中和是國家戰(zhàn)略，鋼鐵產(chǎn)業(yè)作為資源密集型、能源密集型產(chǎn)業(yè)，是落實“雙碳”戰(zhàn)略的重要戰(zhàn)場。此外，鋼鐵是許多行業(yè)的重要基礎性材料，汽車、建筑等下游行業(yè)對低碳用鋼的需求，又傳導給鋼鐵產(chǎn)業(yè)。與其被市場倒逼被動應變，不如主動求變，在轉(zhuǎn)型中建立新的競爭優(yōu)勢。
寶鋼德盛、羅源閩光等一些鋼鐵企業(yè)的數(shù)字化、智能化探索，樹立了標桿。產(chǎn)業(yè)數(shù)字化，是鋼鐵產(chǎn)業(yè)今后在市場競爭中必須掌握的本領。
前有標兵領路，后有市場倒逼，從全行業(yè)來看，鋼鐵產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型勢在必行，并且已經(jīng)全面開啟。據(jù)中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會調(diào)查，目前我國約80%的鋼鐵企業(yè)正在推進生產(chǎn)流程的轉(zhuǎn)變，數(shù)字化轉(zhuǎn)型初顯成效。今年3月，工信部公布2022年度綠色制造名單，鋼鐵企業(yè)“綠色工廠”總量增至116家，“綠色鋼鐵”在各地茁壯成長。此外，按照“廠區(qū)變園區(qū)”的思路，以鋼鐵企業(yè)為龍頭集聚綠色低碳的下游企業(yè)，建設一條鋼鐵產(chǎn)業(yè)鏈，也是正在發(fā)生的新變化。
鋼鐵產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型，既是一堂必修課，也蘊含著高質(zhì)量發(fā)展的新機遇。鋼鐵企業(yè)應把轉(zhuǎn)型作為挺進高端市場的主動進攻，調(diào)整生產(chǎn)方式和產(chǎn)品結(jié)構，提升高附加值產(chǎn)品占比，進而建立競爭新優(yōu)勢、躍上發(fā)展新臺階。羅源閩光的H型鋼智能化生產(chǎn)車間、寶鋼德盛向高端不銹鋼產(chǎn)品的升級，都是這種思路的成功實踐。
綠色化、數(shù)字化、高端化……鋼鐵產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型方向和探索成果，值得更多傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)思考和借鑒。紡織化纖、鞋服制造、機械設備等傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，在我省經(jīng)濟版圖中占有重要地位，一直具有較強的優(yōu)勢。如何在新的競爭環(huán)境中保持原有優(yōu)勢、開拓更大市場？轉(zhuǎn)型升級是必由之路。結(jié)合“數(shù)字福建”建設的扎實基礎，主動引入數(shù)字化賦能，讓人工智能、5G、物聯(lián)網(wǎng)等新一代信息技術與制造業(yè)融合發(fā)展，可以為傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)邁向中高端注入強勁動力。
走好轉(zhuǎn)型升級之路，傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)才能實現(xiàn)現(xiàn)代化。在當前經(jīng)濟轉(zhuǎn)型、產(chǎn)業(yè)升級的關鍵時期，傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)應當以綠色、智能、鏈式發(fā)展的鋼鐵企業(yè)為榜樣，應勢而動、變中求進，加快轉(zhuǎn)型升級的步伐，努力與數(shù)字經(jīng)濟等相關業(yè)態(tài)深入融合，達到“1＋1＞2”的協(xié)同效應，贏得新的市場空間，實現(xiàn)更高質(zhì)量的發(fā)展。(記者 卞軍凱)