從抓棉、梳棉、并條、粗紗、細紗、絡(luò)筒、打包碼垛，傳統(tǒng)紡織“千人紗、萬人布”的場景不再，自動化設(shè)備的應(yīng)用貫穿了整個紡紗工藝的全過程。
6月17日，記者跟隨高質(zhì)量發(fā)展調(diào)研行來到位于福建省福州市長樂區(qū)的福建新華源科技集團，寬敞整潔的生產(chǎn)車間里，恒溫恒濕的工作環(huán)境下，一臺臺高速運轉(zhuǎn)的自動化機器代替了忙碌的紡織女工，偌大的車間僅需幾個工人負責(zé)巡視和簡單操作。
該公司通過引進國內(nèi)外先進的智能紡紗設(shè)備和檢驗檢測儀器，應(yīng)用自主研發(fā)的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)紡織大數(shù)據(jù)管理平臺，利用5G、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、視覺技術(shù)來優(yōu)化生產(chǎn)過程中遇到的各種難題，實現(xiàn)棉紡自動化設(shè)備工業(yè)數(shù)采、數(shù)據(jù)上云、能耗監(jiān)控、廠區(qū)物流等多個5G應(yīng)用場景，通過智能化設(shè)備應(yīng)用，數(shù)據(jù)化管理平臺配套，紡紗車間萬錠用工可降至12人左右，生產(chǎn)效率提升30%以上，噸紗能耗降低35%，產(chǎn)品品質(zhì)也大大提升。
福州長樂是全國最大的經(jīng)編花邊面料生產(chǎn)基地，產(chǎn)能約占全國60%。數(shù)智化賦能，當(dāng)?shù)剡@一積淀深厚的傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)正煥發(fā)出新活力。(記者 龍敏 制作 呂慧乾)
【責(zé)任編輯：彭莉芳】