500噸履帶吊設備主吊、350噸履帶吊溜尾相互配合，歷經近兩個小時，高62.62米、凈重138.411噸的抽提蒸餾塔“超大家伙”吊裝成功。這是近日記者在福建福海創(chuàng)石油化工有限公司看到的震撼場景。作為福建地區(qū)最大的PTA(精對苯二甲酸)供應商，此舉正是福海創(chuàng)技改擴能的“大動作”。
“抽提蒸餾塔是適應性技改的關鍵一環(huán)！”福海創(chuàng)總經理李玉光說，續(xù)建抽提裝置是為了解決工藝流程中“產品利用不充分”問題。每年，福海創(chuàng)公司約有30萬噸的輕重整液(芳烴混合物)未被充分利用，續(xù)建抽提裝置能夠對多余的輕重整液進行再加工，加工成苯、C5、石腦油等高附加值產品。
“續(xù)建抽提裝置，每年能夠增加大約3億元的經濟效益�！崩钣窆庹f，企業(yè)投入千余名工人，同步開展各項技改工作。最近幾天，工人加班加點加油干。在組裝40米高的原料塔時，為了縮短合龍時間，整體性完成安裝，工人加班到凌晨2點。
得益于技改，今年福海創(chuàng)首次將PTA銷售到越南和巴基斯坦，一季度交出了亮眼成績單。但是，企業(yè)仍存在PTA生產能耗高、綜合利用產品附加值低等問題。其中，PX廠區(qū)上下游裝置不匹配，導致“油頭大芳烴小”，與降油增化即小油品大化工的潮流不相符。
PTA是聚酯產業(yè)鏈重要一環(huán)，是PX(對二甲苯)的核心下游，廣泛用于化學纖維、輕工、電子、建筑等各個領域。李玉光說，煉化一體化的特點是宜油則油、宜烯則烯、宜芳(烴)則芳(烴)。緣此，今年福海創(chuàng)錨定轉型升級的重點方向，新增200億元用于改擴建項目，其中重要一項就是實施PTA優(yōu)化擴能改造，總投資超70億元，致力改變“芳烴小”局面。
“我們著手進行450萬噸／年的PTA優(yōu)化改造，將采用國際最先進技術，屆時芳烴PX每噸能耗降低6千克標準煤，操作運行也更加穩(wěn)定�！崩钣窆獗硎�，芳烴聯(lián)合裝置全流程優(yōu)化后，對生產原料的品種選擇更廣泛，采購成本低，每年可增加利潤10億～15億元。
“今年，僅技術創(chuàng)新一項企業(yè)就投入3.8億元，約占總產值的3%。除了抓牢關鍵環(huán)節(jié)不放松，我們還抓好各個小環(huán)節(jié)的節(jié)能降耗。一季度降本增效約3200萬元，產值達128.8億元，同比增長58%�！崩钣窆獗硎�，今年福海創(chuàng)預計可實現(xiàn)產值420億元，凝析油加工量突破400萬噸。
推進石化產業(yè)向精深加工轉型，大型化、一體化、清潔化、高端化、集群化是高質量發(fā)展的必由之路�！拔覀儼l(fā)揮產業(yè)鏈優(yōu)勢和行業(yè)紐帶作用，系統(tǒng)考慮各類副產品、中間產品的集中綜合利用。例如我們的自備電廠、液體化工碼頭蒸汽、氮氣、氫氣等公用工程與園區(qū)里的企業(yè)共享，形成物料的綜合循環(huán)。”李玉光說，企業(yè)的集中空分空壓、古雷氣體應急集中處置中心、重整四合一爐節(jié)能改造項目、熱電一期改造及二期工程等項目也在同步進行中，預計2024年底完成。僅四合一爐一項，每年可增效約1億元。
與此同時，作為目前古雷石化基地的唯一“油頭”，福海創(chuàng)原料適應性技改也在進行中。項目用地366畝，總投資93.4億元，主要對廠區(qū)現(xiàn)有裝置進行瓶頸技術改造。項目完成后，可為下游的中沙乙烯項目提供充足的乙烯生產原料。
在福海創(chuàng)公司對面，推土機、挖掘機等工程車輛有序作業(yè)，占地4000余畝的中沙古雷乙烯項目已進入土地清表、場地平整等項目前期施工階段。這是我省迄今為止一次性投資最大的中外合資項目，擬投建150萬噸／年乙烯及下游深加工聯(lián)合體，總投資420.7億元。“原料適應性改造后，我們每小時可為中沙古雷乙烯項目提供100噸左右的乙烯原料�！崩钣窆庹f。
“我省《‘十四五’制造業(yè)高質量發(fā)展專項規(guī)劃》提出，要增強烯烴、芳烴等原料供應能力，推進石化產品精深加工，發(fā)展塑料、橡膠和專用化學品。為此，我們積極構建循環(huán)經濟產業(yè)鏈�！惫爬组_發(fā)區(qū)管委會副主任許晨燁說，早在福海創(chuàng)PTA優(yōu)化擴能改造之前，古雷石化基地就已引進落地世界化纖巨頭——桐昆集團，實現(xiàn)產業(yè)集群化。桐昆落戶后，每年僅PTA物流費用就可節(jié)約2.5億元。與此同時，桐昆與漳浦萬安工業(yè)園區(qū)紡織項目的深度鏈接，可實現(xiàn)石化產業(yè)“從一滴油到一根絲”的上下游全面貫通。(記者 趙錦飛 蘇益純 趙文娟)