中新網(wǎng)福建新聞6月7日電(李國(guó)婷 彭磊) 5月31日，由中建四局承建的廈門(mén)新會(huì)展中心-會(huì)議中心項(xiàng)目81米超大跨度鋼結(jié)構(gòu)管桁架順利精準(zhǔn)吊裝，實(shí)現(xiàn)屋脊桁架合龍，“閩南大厝”式建筑外觀初見(jiàn)雛形。
項(xiàng)目總建筑面積23.11萬(wàn)平方米，主體結(jié)構(gòu)采用全鋼結(jié)構(gòu)。此次吊裝的會(huì)議中心萬(wàn)人無(wú)柱會(huì)議室屋蓋結(jié)構(gòu)跨度81米，高9.9米，重85噸。81米跨度鋼結(jié)構(gòu)管桁架本體跨度大、自重大，易產(chǎn)生下?lián)蠁?wèn)題，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)在施工過(guò)程中注重利用科技手段攻關(guān)，運(yùn)用BIM技術(shù)綜合分析屋蓋桁架重心位置及重量情況，選取合理的吊點(diǎn)，采用Midas軟件進(jìn)行桁架變形施工模擬拼裝階段，根據(jù)計(jì)算值進(jìn)行預(yù)起拱，確保管桁架結(jié)構(gòu)吊裝符合設(shè)計(jì)要求。
81米跨單榀整體處于燕脊部位，呈單軸對(duì)稱結(jié)構(gòu)，現(xiàn)場(chǎng)拼裝及吊裝就位精度要求高，現(xiàn)場(chǎng)施工區(qū)域空間狹小，且地下室頂板設(shè)計(jì)未考慮屋蓋所需的大型起重施作業(yè)荷載，項(xiàng)目技術(shù)團(tuán)隊(duì)利用三大施工技術(shù)，逐項(xiàng)破解現(xiàn)場(chǎng)施工難題。
一是采用大跨度軸對(duì)稱的雙脊雙曲波浪形結(jié)構(gòu)施工技術(shù)。因會(huì)議中心屋蓋鋼結(jié)構(gòu)呈波浪狀，對(duì)結(jié)構(gòu)施工精度要求極高。為保證屋面造型完成效果，突出“閩南大厝”式建筑風(fēng)格，項(xiàng)目應(yīng)用Midas軟件進(jìn)行施工模擬分析，設(shè)置邊界條件及目標(biāo)應(yīng)力模擬施工步驟，找出變形區(qū)域，對(duì)81米跨管桁架進(jìn)行預(yù)起拱及加固處理，使屋蓋鋼結(jié)構(gòu)達(dá)到設(shè)計(jì)曲面要求。
二是采用地下室回頂技術(shù)。為解決施工現(xiàn)場(chǎng)地下室頂板承載力不足問(wèn)題，項(xiàng)目采用地下室頂板回頂技術(shù)，通過(guò)加固地下室混凝土梁，搭設(shè)頂板操作平臺(tái)，做到大型機(jī)械施工與地下室頂板零接觸，實(shí)現(xiàn)對(duì)原設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)的保護(hù)效果，優(yōu)化了施工工序、提高了施工效率，為項(xiàng)目如期交付創(chuàng)造了有利條件。
三是采用屋蓋雙機(jī)抬吊技術(shù)。為保證現(xiàn)場(chǎng)吊裝安全性，此次采用兩臺(tái)350噸超大型履帶吊進(jìn)行雙機(jī)抬吊，單臺(tái)履帶吊吊重不超過(guò)其額定起重量的70%，吊裝過(guò)程分為三個(gè)階段，每個(gè)吊裝階段進(jìn)行停機(jī)調(diào)平，嚴(yán)格把控吊裝平穩(wěn)度。
項(xiàng)目施工場(chǎng)地狹窄，且工期緊張。本次屋蓋81米跨度鋼結(jié)構(gòu)管桁架安裝采用原位組裝、雙機(jī)抬吊的施工方法，克服施工不利因素，提高施工效率。相關(guān)桿件場(chǎng)外拼裝成小段后轉(zhuǎn)運(yùn)至場(chǎng)內(nèi)原位組拼，通過(guò)以空間換時(shí)間的方式為各專業(yè)科學(xué)穿插施工作業(yè)創(chuàng)造有利條件。
廈門(mén)新會(huì)展中心-會(huì)議中心項(xiàng)目總用地面積約10.7萬(wàn)平方米，總建筑面積23.11萬(wàn)平方米，由國(guó)貿(mào)會(huì)展集團(tuán)投資建設(shè)，于2021年5月動(dòng)工，計(jì)劃2023年6月竣工。項(xiàng)目擁有46間會(huì)議室，包括一間約1.1萬(wàn)平方米、跨度長(zhǎng)達(dá)81米的超大無(wú)柱多功能廳，可滿足萬(wàn)人規(guī)模會(huì)議的要求。(完)